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LM-III瀝青混合料最大理論密度儀適用于真空法測定瀝青混合料理論最大相對密度，供瀝青混合料配合比設(shè)計、路況調(diào)查或路面施工質(zhì)量管理計算空隙率、壓實度等使用。
LM-III瀝青混合料最大理論密度儀概述：
適用于真空法測定瀝青混合料理論最大相對密度，供瀝青混合料配合比設(shè)計、路況調(diào)查或路面施工質(zhì)量管理計算空隙率、壓實度等使用。
LM-III瀝青混合料最大理論密度儀主要技術(shù)參數(shù)：
1、振蕩間隙：3min
2、真空度： -0.1MPa
3、容器容積：5000ml×2
4、振蕩方式：連續(xù)/間隙
5、功率： 300W
6、電源電壓：220V±10%、50Hz；
7、外形尺寸：500×520×380（mm）
瀝青混合料最大理論密度儀試驗方法：
按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTGE20-2011）中T0711-2011方法進(jìn)行。
1、連接電源（AC220V/50HZ），按下電源開關(guān)，電源指示燈亮，等待試驗。
2、將負(fù)壓容器（以下稱料筒）連同其中的水（水溫為25℃±0.5℃）及混合料一起放入震動平臺上（注入的水以將混合料全部浸沒為準(zhǔn)）蓋好兩只料筒的蓋板，蓋上有三個接頭（其中有一根接有標(biāo)注的精密數(shù)字壓力表），將三根抽氣管插好，并將放氣閥旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置（放氣閥左旋為開通右旋關(guān)閉）。
3、自動程序：
3.1按"停機"鍵系統(tǒng)復(fù)位后，按下"自動"鍵，自動指示燈亮。按照儀器的預(yù)置程序，儀器將先抽氣兩分鐘計數(shù)器計時，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減?。?，使料筒真空度達(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ），兩分鐘抽氣結(jié)束計數(shù)板歸零重新開始計時，真空泵和震動工作臺同步工作15 min（±2min）后同時停止工作，系統(tǒng)退出"自動程序"。
3.2在自動程序中，按"停機"鍵，系統(tǒng)將退出自動程序并復(fù)位系統(tǒng)。自動程序試驗結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓。
4、手動程序：
4.1先按"抽氣"鍵，真空泵和計時器開始工作，"手動"指示燈亮，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減小），使料筒真空度達(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ）?！ ?/span>
4.2按"震動"鍵，震動工作臺和真空泵同步工作，計時器歸零重新開始計時，操作者認(rèn)為試驗達(dá)到要求，按"停止"鍵，真空泵和震動工作臺同時停止工作，若還要再次震動可重復(fù)上述4.2的步驟。
4.3手動程序試驗結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓
瀝青混合料最大理論密度儀注意事項：
1、儀器內(nèi)裝有空氣干燥裝置，保障進(jìn)入真空泵內(nèi)的氣體為干燥氣體，若因錯誤操作發(fā)現(xiàn)有水抽入至管路中需打開箱體后蓋，將干燥裝置打開進(jìn)行干燥處理。
2、在真空泵啟動以后，若真空表指針停止不動或者在原位不停地抖動，此為料筒密封不嚴(yán)或管道漏氣。若料筒密封不嚴(yán)操作者可以用手稍用力將筒蓋四周向下壓緊一下，待指針正常轉(zhuǎn)動以后松開即可。
3、試驗結(jié)束以后，應(yīng)及時清洗試筒，擦干試筒、筒蓋、震動臺及儀器各處的水跡。
4、拆開包裝箱后，將儀器水平安裝在干燥、通風(fēng)及清潔的場所，環(huán)境溫度不通超過40℃。
5、嚴(yán)禁因操作失誤灑落出的水滴滴入儀器箱體。
6、非本公司專業(yè)技術(shù)人員除換油和干燥干燥裝置外嚴(yán)禁拆卸儀器各部分的防護(hù)板，違者造成的儀器損壞，責(zé)任自負(fù)。
LM-III瀝青混合料最大理論密度儀主要技術(shù)參數(shù)：
1、振蕩間隙：3min
2、真空度： -0.1MPa
3、容器容積：5000ml×2
4、振蕩方式：連續(xù)/間隙
5、功率： 300W
6、電源電壓：220V±10%、50Hz；
7、外形尺寸：500×520×380（mm）
瀝青混合料最大理論密度儀試驗方法：
按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTGE20-2011）中T0711-2011方法進(jìn)行。
1、連接電源（AC220V/50HZ），按下電源開關(guān)，電源指示燈亮，等待試驗。
2、將負(fù)壓容器（以下稱料筒）連同其中的水（水溫為25℃±0.5℃）及混合料一起放入震動平臺上（注入的水以將混合料全部浸沒為準(zhǔn)）蓋好兩只料筒的蓋板，蓋上有三個接頭（其中有一根接有標(biāo)注的精密數(shù)字壓力表），將三根抽氣管插好，并將放氣閥旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置（放氣閥左旋為開通右旋關(guān)閉）。
3、自動程序：
3.1按"停機"鍵系統(tǒng)復(fù)位后，按下"自動"鍵，自動指示燈亮。按照儀器的預(yù)置程序，儀器將先抽氣兩分鐘計數(shù)器計時，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減?。沽贤舱婵斩冗_(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ），兩分鐘抽氣結(jié)束計數(shù)板歸零重新開始計時，真空泵和震動工作臺同步工作15 min（±2min）后同時停止工作，系統(tǒng)退出"自動程序"。
3.2在自動程序中，按"停機"鍵，系統(tǒng)將退出自動程序并復(fù)位系統(tǒng)。自動程序試驗結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓。
4、手動程序：
4.1先按"抽氣"鍵，真空泵和計時器開始工作，"手動"指示燈亮，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減?。?，使料筒真空度達(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ）?！ ?/span>
4.2按"震動"鍵，震動工作臺和真空泵同步工作，計時器歸零重新開始計時，操作者認(rèn)為試驗達(dá)到要求，按"停止"鍵，真空泵和震動工作臺同時停止工作，若還要再次震動可重復(fù)上述4.2的步驟。
4.3手動程序試驗結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓
瀝青混合料最大理論密度儀注意事項：
1、儀器內(nèi)裝有空氣干燥裝置，保障進(jìn)入真空泵內(nèi)的氣體為干燥氣體，若因錯誤操作發(fā)現(xiàn)有水抽入至管路中需打開箱體后蓋，將干燥裝置打開進(jìn)行干燥處理。
2、在真空泵啟動以后，若真空表指針停止不動或者在原位不停地抖動，此為料筒密封不嚴(yán)或管道漏氣。若料筒密封不嚴(yán)操作者可以用手稍用力將筒蓋四周向下壓緊一下，待指針正常轉(zhuǎn)動以后松開即可。
3、試驗結(jié)束以后，應(yīng)及時清洗試筒，擦干試筒、筒蓋、震動臺及儀器各處的水跡。
4、拆開包裝箱后，將儀器水平安裝在干燥、通風(fēng)及清潔的場所，環(huán)境溫度不通超過40℃。
5、嚴(yán)禁因操作失誤灑落出的水滴滴入儀器箱體。
6、非本公司專業(yè)技術(shù)人員除換油和干燥干燥裝置外嚴(yán)禁拆卸儀器各部分的防護(hù)板，違者造成的儀器損壞，責(zé)任自負(fù)。
